精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方麵：

(1)加工機理。除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工方法發展迅速。當前傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛盤剛石微粉砂輪精密磨削，精密高速切削和精密砂帶磨削等，非傳統加工方法主要有電子東離子束激光束等，高能束加工電火花電化學加工、光刻(刻蝕)等並出現了具有複合加工機理的電解研研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

(2)被加工材料。精密機械加工的被加工材料在化學成分，物理力學性能，化學性能，加工性能上均有嚴格要求應該質地均勻性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果,

(3)加工設備和工藝裝備精密機械加工應有高精度、高剛度高穩定性和自動化的機床相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪。及相應的高精度高剛度夾具等工藝裝備,才能保證加工質量

(4)檢測精密機械加工必須具備相應的檢測技術形成加工和檢測一體化對於精密機械加工的檢測有三種方式離線檢測在位檢測和在線檢測。

(5)工作環境精密機械加工要求在一定的環境下工作,才能達到在精度和表麵質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度,淨化防振等方麵的要求有時尚有噪聲光靜電電磁放射線等方麵的特殊要求。